煤泥烘干機等物料粘連現象怎樣解決？

 煤泥烘干機所烘干的煤泥物料中含水量較大，還有一定的黏性，往往在進行烘干工作時，物料就會粘黏在烘干設備的筒體內壁上，一旦出現粘壁后，非常影響生產工作的順利進行，還會對煤泥烘干機的工作性能造成很大影響，那么對于煤泥物料出現粘連在筒體內壁上的問題該作何處理呢？

首先，對物料進行處理。物料之所以會發生粘壁的問題，那是因為物料中的含水量過多所導致的，所以在烘干煤泥物料前要先將物料中所含有的水分進行控制或使用一些脫水設備進行減少，這樣才可以降低物料在進行干燥工作時出現粘壁的現象，還可以提高設備的工作效率。煤泥烘干機內干燥風向的選擇也很重要，但對于煤泥物料來說，一般都會選擇順流式的干燥風向，順流式就是物料與干燥熱氣并排而行，既加快了物料的升溫速度，還可以蒸發出物料表面的大量水分。使物料中所含有的水分大大減少，提高烘干效率。在煤泥烘干機的筒體內壁上，一般都會焊接有分布均勻的揚料板和打散裝置，為的就是防止煤泥物料因為引力的關系長時間處于一個低速的運轉狀態，而導致的結塊成球的現象。而且揚料板和打散裝置，可以使物料跟隨筒體旋轉一直保持一個高速運轉的狀態，有效的防止粘黏現象的發生，保證了物料的順利烘干。

以上就是煤泥等黏性物料在使用煤泥烘干機進行烘干工作時，降低物料出現粘連筒體內壁現象的方法。每次完成烘干工作后要將設備內部和設備周圍進行打掃，檢查設備是否有故障等問題，定期對設備進行維護。