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原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。
解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。
原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。
解決方法：要注重輪帶的安裝質量，嚴格控制:輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。
原因3：軸承座安裝、調整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及托輪中心高度不一致。
解決方法：調整軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。
原因4：在軸上的定位不當或不到位：例如托輪與軸的聯接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪與軸的聯接方式欠妥等等。
解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
