長期以來,用于建材工業及礦物烘干的烘干機一直沿用L型揚料板結構,這種烘干機產量低、熱耗高、熱效率低、出料水分高,一直處于低效工作狀態。
大洋經研究分析,得出主要是由于烘干機筒體內存在由前至后的風洞,物料在筒體橫斷面上分散度低,熱煙氣與物料接觸面小,傳熱傳質時間短,影響了物料與熱空氣在筒體斷面的熱交換。筒體截面上風洞的大小與L型揚料板的數目及結構角θ的大小有關,還與烘干機轉速有關。雖然國內外許多專家對烘干機的揚料做了許多有益探討,但由于烘干機筒體內揚料板揚料的復雜性,這些探討大多是理論性的,缺乏實驗支持。本文通過對滾筒烘干機存在問題的探討,利用實驗研究的方法,在實驗室建立了冷模滾筒烘干機,通過實驗方法和數據研究了L型揚料板θ角改變時揚料變化規律,研究了轉速對揚料規律的影響,得出了揚料板揚料的變化規律、瞬時工作的揚料板數目及筒體截面風洞的變化規律,提出了減少筒體截面風洞及加強筒內熱交換的措施。